Recytech^®

RGT W

Fortschrittliche thermoplastische
Recyclingsysteme

"Energieeffizienz und Produktqualität
in einer einzigen Maschine vereint."

Reytech^® RGT W

„Bei Kunststoffrecyclingprozessen werden Zerkleinern, Mischen, Verdichten, Trocknen, Erwärmen und Zuführen in einem einzigen Schritt durchgeführt, wodurch eine hohe Leistung bei niedrigem Energieverbrauch erzielt wird.“
Die spezielle Schneckenkonstruktion, die weiterentwickelte Entgasungseinheit und das integrierte Granuliersystem sorgen sowohl für eine einfache Bedienung als auch für gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts.
Dieses für unbedruckte und leicht bedruckte Kunststoffmaterialien optimierte System wird mit kundenspezifischen Kapazitätskonfigurationen entsprechend den jeweiligen Anforderungen angeboten.

Intelligente Lösungen mit dem Altech-Unterschied...

Ideale Lösungen für Unternehmen, die hochwertige Recyclinggranulate, maximale Effizienz und eine kontinuierliche Produktion anstreben.

Technische Daten

Reytech^® RGT W^® Leistung - Extruderschnecken-Durchmesser;

Modell	Extruderschnecke Ø (mm)	Leistung (kg/s)
RGT W 90	90	350 / 450
RGT W 100	100	500 / 600
RGT W 120	120	800 / 1100
RGT W 140	140	1000 / 1300
RGT W 160	160	1200 / 1500
RGT W 180	180	1600 / 2100
RGT W 220	220	2000 / 2800

Funktionsprinzip

1

In dieser Phase wird das Material mit hocheffizienten Messern geschnitten, gemischt, erhitzt, getrocknet, verdichtet und vorübergehend gepuffert, sodass es ideal für eine kontinuierliche Zuführung vorbereitet wird.

2

Das Material wird anschließend im vorverdichteten und erwärmten Zustand zur tangential angeschlossenen Extruderschnecke weitergeleitet.

3

Dank der verbesserten Schneckenkonstruktion wird das Material hier plastifiziert und homogenisiert; sofern es der Prozess erfordert, werden Gase über die Vakuumzone entfernt.

4

Die erzeugte Schmelze wird durch ein vollautomatisches, selbstreinigendes Filtrationssystem auf einen hohen Reinheitsgrad gereinigt.

5

Anschließend wird das Material zur Verpackungseinheit oder zu den gewünschten Anwendungseinrichtungen weitergeleitet.

Das System beginnt mit einer automatischen Zuführeinheit, die entsprechend den Kundenanforderungen individuell konfiguriert werden kann.

Der Recyclingprozess findet in einer mehrstufigen Vorkonditionierungseinheit (1) statt. In dieser Phase wird das Material mit hocheffizienten Messern geschnitten, gemischt, erwärmt, getrocknet, verdichtet und vorübergehend gepuffert, wodurch optimale Bedingungen für eine kontinuierliche Zuführung geschaffen werden.

Anschließend wird das vorverdichtete und vorgewärmte Material der tangential angeschlossenen Extruderschnecke (2) zugeführt. Diese Konstruktion gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Materialfluss. Dank der weiterentwickelten Schneckenkonstruktion wird das Material hier plastifiziert und homogenisiert; falls es der Prozess erfordert, werden Gase über die Vakuumzone (3) entfernt. Die entstandene Schmelze wird anschließend durch ein vollautomatisches und selbstreinigendes Filtersystem (4) hochrein gereinigt.

Danach wird das Material der Granuliereinheit (5) oder der gewünschten Anwendungsausrüstung zugeführt. Die rotierenden Messer in der Schneideinheit ermöglichen insbesondere bei unbedruckten oder leicht bedruckten Materialien eine effiziente Zerkleinerung und Trocknung.

Gleichzeitig erhöhen speziell entwickelte Zuführsysteme die Materialdichte und sorgen für eine kontrollierte Zuführung zum Extruder.