Recytech^®

RGT W

İleri Düzey Termoplastik
Geri Dönüşüm Sistemleri

"Enerji Verimliliğini ve Ürün Kalitesini
Tek Makinede Buluştur."

Reytech^® RGT W

"Plastik geri dönüşüm süreçlerinde kırma, karıştırma, yoğunlaştırma, kurutma, ısıtma ve besleme işlemlerini tek adımda gerçekleştirerek, düşük enerji tüketimi ile yüksek performans sağlar."
Özel vida tasarımı, geliştirilmiş gaz alma ünitesi ve entegre granül kesim sistemi, hem kullanım kolaylığı hem de nihai ürün kalitesinde istikrarlı ve yüksek sonuçlar sunar.
Baskısız ve düşük baskılı plastik malzemeler için optimize edilmiş bu sistem, müşteriye ihtiyacına göre özel kapasite konfigürasyonlarıyla sunulmaktadır.

Altech Farkıyla, Akıllı Çözümler...

Yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş granüller, maksimum verimlilik ve sürekli üretim hedefleyen işletmeler için ideal çözümler.

Teknik Veri

Reytech^® RGT W^® Verim-Extruder Vida Çap Bilgisi;

Model	Extruder Vida Ø (mm)	Verim (kg/s)
RGT W 90	90	350 / 450
RGT W 100	100	500 / 600
RGT W 120	120	800 / 1100
RGT W 140	140	1000 / 1300
RGT W 160	160	1200 / 1500
RGT W 180	180	1600 / 2100
RGT W 220	220	2000 / 2800

Çalışma Prensibi

1

Bu aşamada malzeme, yüksek verimli bıçaklarla kesilir, karıştırılır, ısıtılır, kurutulur, yoğunlaştırılır ve geçici olarak tamponlanarak sürekli besleme için ideal hale getirilir.

2

Malzeme daha sonra, ön sıkıştırılmış ve ısıtılmış halde, tepetsel olarak bağlı ekstvader vidasına aktarılır.

3

Geliştirilmiş vida tasarımı sayesinde, malzeme burada pratikleştiriilir, homojenleştirilir ve proses gerektiriyorsa vakum bölgesinden gazlar arındırılır.

4

Elde edilen eriyik, tam otomatik ve kendini temizleyen bir fitreasyon sistemi ile yüksek saflıkta temizlenir.

5

Ardından paketleme ünitesine veya istenilen uygulama ekipmanına yönlendirilir.

Sistem otomatik ve müşteri ihtiyaçlarına özel olarak yapılandırılabilen bir besleme ünitesi ile başlar.

Geri dönüşüm süreci, çok aşamalı bir ön koşullandırma ünitesinde (1) gerçekleşir. Bu aşamada malzeme, yüksek verimli bıçaklarla kesilir, karıştırılır, işitilir, kurutulur, yoğunlaştırılır ve geçici olarak tamponlanarak sürekli besleme için ideal hale getirilir.

Malzeme daha sonra, ön sıkıştırılmış ve ısıtılmış halde, tepetsel olarak bağlı ekstvader vidasına (2) aktarılır. Bu yapı, sürekli ve stabil bir akış sağlar. Geliştirilmiş vida tasarımı sayesinde, malzeme burada pratikleştiriilir, homojenleştirilir ve proses gerektiriyorsa vakum bölgesinden (3) gazlar arındırılır. Elde edilen eriyik, tam otomatik ve kendini temizleyen bir fitreasyon sistemi (4) ile yüksek saflıkta temizlenir.

Ardından paketleme ünitesine (5) veya istenilen uygulama ekipmanına yönlendirilir. Kesme ünitesindeki döner bıçaklar, özellikle baskısız veya düşük baskılı ürünlerin verimli bir şekilde parçalanmasını ve kurutulmasını sağlar.

Bu esnada özel tasarımlı besleyiciler, malzemenin yoğunluğunu arttırır ve kontrollü bir şekilde ekstrudere iletilmesini sağlar.