CF

Continuous
фильтр расплава

CF Kontinuierlicher Schmelzefilter

Kontinuierliche Filtration, kontinuierliche Produktionstechnologie

Der CF – Kontinuierliche Schmelzefilter wurde für Hochleistungs-Kunststoffrecycling- und Extrusionslinien entwickelt und ist ein kontinuierlich arbeitendes Schmelzefiltrationssystem, das einen Filterwechsel ohne Produktionsstopp ermöglicht.

Dank seiner großen Filtrationsfläche und der doppelten Filterkammer reduziert das System die Häufigkeit von Filterwechseln erheblich und gewährleistet gleichzeitig einen konstanten Schmelzestrom sowie stabile Prozessbedingungen während der gesamten Produktion.

Das System verfügt über zwei unabhängig arbeitende Filterzonen. Während ein Filter gereinigt oder das Filtersieb gewechselt wird, setzt der andere Filter die Produktion ohne Unterbrechung fort. Dadurch kann der Filtrationsprozess fortgeführt werden, ohne die Extrusionslinie anzuhalten.

Technische Daten

SF Standardfilter-Modelle

Merkmal	Wert
Filterbereich	2 unabhängige Filterbereiche
Funktionsprinzip	Kontinuierliche Filtration
Filtersiebdurchmesser	Ø150 mm / Ø200 mm / Ø250 mm / Ø330 mm
Antriebssystem	Hydraulisch
Filterwechsel	Während der Produktion, ohne die Linie anzuhalten
Filtrationsfläche	Große Filtrationsfläche
Druckkontrolle	Kontinuierliche Überwachung mittels Drucksensor
Filterwechsel-Warnung	Automatischer Druckalarm
Steuerungssystem	Geeignet für PLC- und HMI-Integration
Schmelzestrom	Kontinuierlicher und gleichmäßiger Fluss
Verarbeitbare Materialien	LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PET, ABS, PS, EPS, PA, PC und andere Thermoplaste

Funktionsprinzip

Die Polymerschmelze wird zu zwei unabhängigen Filterbereichen im System geleitet und dort kontinuierlich filtriert.

Beide Filter arbeiten abwechselnd und gewährleisten während der gesamten Produktion einen unterbrechungsfreien Schmelzestrom.

Mit zunehmender Ansammlung von Verunreinigungen auf dem Filtersieb steigt der Systemdruck. Sobald der Druck den voreingestellten Grenzwert für den Filterwechsel erreicht, wird der Bediener gewarnt.

Der Bediener aktiviert das Hydrauliksystem über den Joystick oder das Bedienfeld und fährt den Filterträger nach außen.

Das verschmutzte Filtersieb wird gereinigt oder durch ein neues Filtersieb ersetzt.

Beim Wiedereinfahren des Filterträgers füllt das System zunächst die Filterkammer mit Schmelze, um die Bildung von Lufteinschlüssen zu verhindern. Dadurch wird das Eindringen von Luft in das System vermieden und der Filter kann ohne Druckschwankungen wieder in Betrieb genommen werden.

Nachdem der erste Filter in seine normale Betriebsposition zurückgekehrt ist, wird derselbe Vorgang beim zweiten Filter durchgeführt.

Dank dieses alternierenden Funktionsprinzips wird eine kontinuierliche Filtration ohne Produktionsstopp gewährleistet.