Recytech^®

RGT SH

Integrierte Shredder- & Extruder-Lösung
für anspruchsvolle Abfälle

"Zerkleinern, Verdichten, Granulieren
Integrierte Recyclinglösung"

RGT W-SH Modell;

ist ein hochmodernes Recyclingsystem, bei dem Shredder, Brecher-Kompaktor und Extruder in einer einzigen Linie integriert sind. Es gewährleistet eine hohe Effizienz bei schwer zerkleinerbaren Rohmaterialien – von harten Kunststoffklumpen und PP-Big-Bags bis hin zu Polyester- und PP-Garnen.

Der Shredder führt eine kontrollierte Vorzerkleinerung durch und reduziert das Material auf die optimale Größe.
Anschließend verdichtet der Kompaktor das zerkleinerte Material und bereitet es für einen homogenen Materialfluss vor. In der letzten Stufe verarbeitet der Extruder diesen Materialstrom kontinuierlich und erzeugt hochwertiges Granulat.

Dank des intelligenten Steuerungssystems findet ein kontinuierlicher Datenaustausch zwischen Shredder und Extruder statt;
dadurch wird ein synchronisierter, energieeffizienter und zuverlässiger Produktionsprozess gewährleistet. Diese integrierte Struktur bietet bei hoher Kapazität und minimalem Personalbedarf eine langfristige und nachhaltige Lösung für anspruchsvolle Abfallmaterialien.

Integrierte Recyclinglösung

Die Effizienz der Maschine hängt von vielen Faktoren ab, darunter die Auslegung von Motor und Filtration, der Feuchtigkeits- und Verschmutzungsgrad des Materials sowie die Zuführmethode. Daher können je nach Anwendung unterschiedliche Ergebnisse erzielt werden.

Technische Daten

Reytech^® RGT SH Leistung – Extruderschnecken-Durchmesser;

Modell	Extruderschnecke Ø (mm)	Leistung (kg/s)
RGT SH 100	100	500 / 600
RGT SH 120	120	800 / 1000
RGT SH 140	140	1000 / 1200
RGT SH 160	160	1100 / 1400
RGT SH 180	180	1500 / 1900

Funktionsprinzip

Das RGT W-SH Modell bietet eine integrierte Recyclinglösung für schwer zerkleinerbare Materialien.

Der Prozess beginnt mit dem Shredder; große PP-Big-Bags, harte Kunststoffklumpen oder Polyester-/PP-Garne werden kontrolliert zerkleinert und auf verarbeitbare Größen reduziert.

Das zerkleinerte Material wird anschließend dem Kompaktor zugeführt; dort wird es verdichtet, um einen homogenen Materialfluss zu erzeugen und eine stabile Beschickung des Extruders sicherzustellen.

Die Kompaktierungsstufe reduziert zugleich den Feuchtigkeitsgehalt des Materials und schafft ideale Bedingungen für den Extrusionsprozess. Anschließend gelangt das Material in den Extruder, wo es durch die Schneckenbewegung und Heizungen vollständig aufgeschmolzen und durch Schmelzefilter von Fremdpartikeln gereinigt wird.

In der letzten Stufe wird die gereinigte Schmelze durch das Granuliersystem zu Granulat verarbeitet und als hochwertiger Rohstoff für neue Produktionsprozesse bereitgestellt.

Dank dieser integrierten Struktur tauschen Shredder und Extruder kontinuierlich Daten aus, arbeiten synchronisiert und gewährleisten maximale Effizienz.