NEO^® RLF

Rollen-Laserfilter

NEO® RLF – Konisches selbstreinigendes Laser-Schmelzefiltrationssystem

NEO^® RLF ist ein von Altech Makina entwickeltes konisches, selbstreinigendes Laser-Schmelzefiltrationssystem der neuen Generation, das maximale Filtrationseffizienz, unterbrechungsfreie Produktion und höchste Granulatqualität in Kunststoffrecyclingprozessen gewährleistet. Dank der patentierten konischen Filtergeometrie wird die Kunststoffschmelze gleichmäßig über die Filteroberfläche verteilt, die Filtrationsfläche effizienter genutzt und Druckschwankungen werden auf ein Minimum reduziert. Der servogesteuerte rotierende Abstreifmechanismus entfernt kontinuierlich die auf der Filteroberfläche angesammelten Verunreinigungen, ohne die Produktion zu unterbrechen, und führt sie dem automatischen Austragssystem zu. Dadurch bleibt der Filter jederzeit aktiv, der Wartungsbedarf wird reduziert und die Lebensdauer des Filters deutlich verlängert.

Das mit hochpräziser Lasertechnologie gefertigte Filtersieb entfernt Papier, Holz, Aluminium, Gele, karbonisierte Partikel und andere Fremdstoffe mit einer Filtrationsfeinheit von bis zu 120 Mikrometern effektiv aus der Kunststoffschmelze. Gleichzeitig überwachen das intelligente SPS-Steuerungssystem und hochpräzise Drucksensoren den gesamten Prozess in Echtzeit und optimieren die Betriebsparameter automatisch. Dank seiner modularen Bauweise ermöglicht NEO^® RLF eine schnelle Wartung und bietet bei der Wiederverwertung zahlreicher thermoplastischer Materialien wie PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS und ABS hohe Leistung, geringen Schmelzeverlust, stabile Produktion und maximale Produktqualität. Damit stellt das System eine zuverlässige und innovative Filtrationslösung für moderne Kunststoffrecyclinganlagen dar.

NEO^® RLF — Maximale Filtration. Minimaler Schmelzeverlust. Maximale Leistung.

Technische Daten

NEO^®RLF

	RLF 145	RLF 145 x 2	RLF 195	RLF 195 x 2
Geeignete thermoplastische Materialien	PE, PP, PS, ABS	PE, PP, PS, ABS	PE, PP, PS, ABS	PE, PP, PS, ABS
Mesh-(Sieb-)Größen	120/150/180/ 200/250/300	120/150/180/ 200/250/300	120/150/180/ 200/250/300	120/150/180/ 200/250/300
Filterabmessungen (mm)	160x130x350 mm	160x130x350 mm	210x180x350 mm	210x180x350 mm
Kapazität (kg/h)	300-400	400-700	800-1300	1200-2000

Hinweis: Die Kapazitäten können je nach Mesh-(Sieb-)Größe variieren.

Funktionsprinzip

NEO^® RLF – Konisches selbstreinigendes Laser-Schmelzefiltrationssystem

Das konische, selbstreinigende Laser-Schmelzefiltrationssystem NEO^® RLF wurde entwickelt, um Kunststoffschmelze kontinuierlich zu filtrieren, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen. Die vom Extruder kommende Schmelze tritt über den Systemeinlass in das Filtergehäuse ein und wird zum speziell entwickelten konischen Laserfiltersieb geleitet.

Dank der konischen Geometrie wird die Schmelze gleichmäßig über die gesamte Filteroberfläche verteilt, wodurch lokale Belastungen, wie sie bei herkömmlichen Flachfiltern auftreten, vermieden werden. Dadurch wird die Filtrationsfläche effizienter genutzt, der Druck gleichmäßiger verteilt und die Lebensdauer des Filters deutlich verlängert.

Während der Filtration passiert die Kunststoffschmelze mikrometergenaue, mittels Lasertechnologie hergestellte Öffnungen, wobei Papier, Holzfasern, Aluminiumpartikel, Gelbildungen, karbonisierte Polymere und andere Verunreinigungen auf der Filteroberfläche zurückgehalten werden.

Die gereinigte Schmelze wird anschließend direkt in die Produktionslinie weitergeleitet, sodass der Prozess ohne Unterbrechung fortgesetzt werden kann. Die auf der Filteroberfläche angesammelten Verunreinigungen werden kontinuierlich durch das servogesteuerte rotierende konische Abstreifsystem entfernt.

Die Abstreifmesser bewegen sich entlang der konischen Oberfläche und transportieren die Verunreinigungen in den unteren Austragsbereich. Die dort befindliche Schlackenaustragsschnecke entfernt die abgeschiedenen Rückstände automatisch und mit minimalem Schmelzeverlust aus dem System. Dadurch bleibt die Filteroberfläche kontinuierlich sauber und ein Produktionsstopp zum Filterwechsel ist nicht erforderlich.

Das gesamte System wird kontinuierlich durch hochpräzise Drucksensoren und ein SPS-Steuerungssystem überwacht. Einlass- und Auslassdrücke werden in Echtzeit analysiert und die Arbeitsgeschwindigkeit des Abstreifmechanismus automatisch optimiert.

Dank dieses intelligenten Steuerungssystems gewährleistet NEO^® RLF einen stabilen Schmelzedruck, hohe Filtrationseffizienz, niedrigen Energieverbrauch und maximale Granulatqualität und bietet damit eine zuverlässige, kontinuierlich arbeitende Filtrationslösung für Kunststoffrecyclingprozesse.

Systemvorteile

Niedrige Wartungskosten

Verlängert dank verschleißfester Komponenten und optimierter Konstruktion die Wartungsintervalle und hält die Betriebskosten auf einem Minimum.

Hohe Filtrationspräzision

Bietet selbst bei anspruchsvollsten und stark verunreinigten Schmelzen eine hervorragende Filtrationsleistung im Mikrometerbereich und maximiert dadurch die Qualität des Endprodukts.

Kompaktes & integriertes Design

Dank seiner platzsparenden Gehäusekonstruktion lässt sich das System problemlos in bestehende Extrusions- und Recyclinglinien integrieren.

Niedriger Energieverbrauch, hohe Leistung

Optimierte Schmelzeströmungskanäle und Isolierungslösungen verhindern Druckverluste und ermöglichen Wärme- und Energieeinsparungen.

Vollautomatisierung ((Minimale Bedienerabhängigkeit)

Intelligente Sensoren und das SPS-Bedienfeld minimieren menschliche Fehler und ermöglichen eine vollständig automatische Prozesssteuerung.