CoreX^®

All in One Step

Alle Recyclingprozesse, auf einer einzigen Schnecke

"Prozesse, die früher zwei Extruder erforderten,
jetzt in einem einzigen System"

Unser CoreX Modell,

bietet eine revolutionäre Lösung für das Kunststoffrecycling.

Das System ist so konzipiert, dass sämtliche Prozesse wie Filtration, Entgasung und Oberflächenvergrößerung durch vertikale oder horizontale Strömung auf einer einzigen Extruderschnecke durchgeführt werden. Diese integrierte Konstruktion macht den Einsatz von zwei Extrudern überflüssig und ermöglicht gleichzeitig einen niedrigen Energieverbrauch, geringere Installationskosten und eine kompakte Flächennutzung.

Dank der auf der Hauptschnecke eingesetzten Rückströmungs- und Umlenkmechanismen durchläuft die Kunststoffschmelze die Filterelemente und das Strömungssystem und wird zu einem homogenen, hochwertigen und reinen Granulat verarbeitet. Optional können Additive hinzugefügt und die Prozesse in unterschiedlichen Reihenfolgen sowie mit oder ohne Vakuum durchgeführt werden.

Diese Technologie verhindert Farbveränderungen bei transparenten Materialien und gewährleistet zugleich eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit beim Recycling stark bedruckter oder komplexer Kunststoffprodukte. Durch die Integration sämtlicher Prozesse auf einer einzigen Schnecke wird die Maschine zu einer ergonomischeren, wartungsärmeren Lösung, die maximale Kontrolle über den Produktionsprozess ermöglicht.

"Vollständig integrierte Lösung; effektive Entgasung durch
Schmelzeexpansion, reines Granulat durch doppelte Filtration"

Die CoreX-Technologie vereint sämtliche Filtrations-, Entgasungs- und Homogenisierungsprozesse
auf einer einzigen Schnecke, wodurch der Einsatz von zwei Extrudern entfällt und eine hoch
effiziente Lösung für das Kunststoffrecycling entsteht.

Technische Daten

CoreX^® Leistung - Schneckendurchmesser;

Modell	Extruderschnecke Ø (mm)	Leistung (kg/h)
CoreX 120	120	800 / 1000
CoreX 140	140	1000 / 1200
CoreX 160	160	1100 / 1400
CoreX 180	180	1500 / 1900
CoreX 220	220	2100 / 2500

Funktionsprinzip

1

Das Kunststoffmaterial wird von der Zuführeinheit in die Hauptschneckenkammer übertragen.

2

Durch das Antriebselement wird das Material entlang der Hauptschnecke weitertransportiert.

3

Nach der Filtration wird die Schmelze mithilfe vertikaler oder horizontaler Strangführungselemente in Spaghetti-Form gebracht.

4

Optional können Additive an der Hauptschnecke dosiert werden.

5

Dadurch wird ein homogenes und hochwertiges Granulat erzielt.

Das CoreX Modell ist so konzipiert, dass alle wesentlichen Kunststoffrecyclingprozesse auf einer einzigen Extruderschnecke durchgeführt werden.

Das Kunststoffmaterial wird von der Zuführeinheit in den Hauptschneckenbereich (1) überführt und durch das Antriebselement entlang der Hauptschnecke transportiert. Dabei durchläuft die Kunststoffschmelze das zentrale Filterelement (2), wodurch Verunreinigungen entfernt werden.

Nach der Filtration wird die Schmelze mithilfe vertikaler oder horizontaler Strömungselemente in spaghettiartige Filamente (3) aufgeteilt, wodurch die Oberfläche vergrößert wird; dieser Prozess minimiert eingeschlossene Gase und das Risiko der Gelbildung. Optional können Additive direkt an der Hauptschnecke dosiert werden (4),

wodurch ein homogenes und hochwertiges Granulat entsteht. Dank Rückströmungs- und Umlenkmechanismen werden sämtliche Prozesse synchron auf demselben Extruder durchgeführt. Dadurch werden herkömmliche Verfahren mit zwei Extrudern ersetzt und Energie-, Platz- sowie Wartungskosten erheblich reduziert.

Diese Technologie gewährleistet eine zuverlässige, effiziente und hochwertige Produktion bei allen recycelbaren Materialien, einschließlich stark bedruckter Kunststoffe.

Unsere Vorteile

"Mit seiner Technologie hebt es Prozesse
auf ein neues Spitzenniveau."

Alle Prozesse auf einer einzigen Schnecke

Filtration, Entgasung, Gelentfernung und Oberflächenvergrößerung in einem einzigen System.

Schnelle Reinigung

Der zentral positionierte Filter entfernt Verunreinigungen sofort aus der Kunststoffschmelze; anschließend wird die Oberfläche vergrößert, um Gase zu entfernen.

Homogenes und hocheffizientes Produkt

Durch die vertikale Strömung wird die Kunststoffschmelze homogenisiert; anschließend erfolgt über die vergrößerte Oberfläche eine effektive Entgasung unter Vakuum.

Doppelte Filtration

Reines Granulat durch eine optionale zweite Filtrationsstufe.

Additivdosierung

Optionale Dosierung von Additiven direkt an der Hauptschnecke.

Fortschrittliche Entgasung

Maximale Entfernung von Gasen und Gerüchen.

Energie- und Platzersparnis

Verbraucht weniger Energie und nutzt die Produktionsfläche effizient.

Sichere Verarbeitung transparenter und bedruckter Materialien

Reduziert das Risiko von Farbveränderungen und Oberflächenfehlern.

Geringer Wartungsaufwand und einfacher Eingriff

Reduziert den Ersatzteilbedarf und die Wartungsdauer.

Flexible und modulare Nutzung

Für unterschiedliche Materialien sowie Anwendungen mit und ohne Vakuum geeignet.

Hohe Ergonomie

Kompaktes und benutzerfreundliches Design.