Smartech^®

SMT

Shredder-integrierte,
Recyclingmaschine

Smartech® SMT Intelligente Recyclingtechnologie

Smartech^® SMT

ist ein integriertes Kunststoffrecyclingsystem, das als Kombination aus Shredder und Extruder entwickelt wurde. Es bietet hohe Effizienz und hervorragende Leistung beim Recycling industrieller Produktionsabfälle.

Dank seines einzigartigen Designs werden voluminöse und dickwandige Kunststoffabfälle zunächst in der Shredder-Einheit zerkleinert, anschließend über die Zuführschnecke zur Hauptschnecke des Extruders transportiert und in einem einzigen Schritt zu Granulat verarbeitet. Dieser Single Step Process vereinfacht den Produktionsprozess und spart gleichzeitig Energie.

Die Smartech^® Technologie synchronisiert im Smart Mode automatisch alle Komponenten — Förderband, Shredder, Zuführschnecke, Hauptextruder und Granulatschneideinheit. Dadurch arbeitet jede Prozessstufe mit optimaler Geschwindigkeit, die Effizienz wird maximiert und der Bedarf an Bedienererfahrung auf ein Minimum reduziert.

Smartech^® SMT ist mit seiner intelligenten Technologie, hohen Energieeffizienz und ergonomischen Konstruktion eine hervorragende Lösung, die die Zero-Waste-Vision im Recycling unterstützt.

„Effizientes Recycling in einem einzigen Schritt durch die intelligente Kombination von Shredder und Extruder.“

Mit seiner intelligenten Technologie, hohen Energieeffizienz und ergonomischen Konstruktion ist es eine hervorragende Lösung,
die den Weg zu einer Zero-Waste-Vision im Recycling ebnet.

Technische Daten

Smartech^® SMT Leistung - Schneckendurchmesser;

Modell	Schneckendurchmesser Ø (mm)	Leistung (kg/s)
SMT 70/50	70	150 / 200
SMT 90/80	90	300 / 350
SMT 110/100	110	500 / 600
SMT 130/120	130	700 / 900
SMT 160/160	160	1000 / 1200

Funktionsprinzip

Başlık 1

İçerik

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İçerik

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Das Rohmaterial wird vom Bediener auf das Förderband geladen. Ab diesem Punkt läuft der gesamte Prozess dank der Smart-Mode-Technologie des Systems automatisch ab.

Die über das Förderband zur Shredder-Einheit transportierten Materialien werden dort auf geeignete Größen zerkleinert und anschließend dem Extruder zugeführt. Sensoren zwischen Förderband, Shredder und Extruder tauschen kontinuierlich Daten aus, gewährleisten einen synchronisierten Betrieb bei optimalen Geschwindigkeiten und passen das System automatisch an das effizienteste Betriebsprogramm an.

Im Extruder wird der Kunststoff aufgeschmolzen, während die entstehenden Gase durch eine leistungsstarke Vakuumeinheit entfernt werden. Anschließend wird die Schmelze durch das kontinuierliche Filtersystem von Verunreinigungen gereinigt, sodass hochreiner aufbereiteter Kunststoff entsteht.

In der letzten Stufe werden mit dem horizontalen Schneidsystem Granulate in optimaler Größe hergestellt, durch Vibrationssiebung und horizontale Zentrifugentechnologie entwässert und anschließend zur Abfüllstation weitergeleitet.

Dank dieses integrierten Prozesses werden industrielle Kunststoffabfälle mit minimalem Bedienereingriff und maximaler Effizienz recycelt.