Dank des algorithmischen Steuerungsprogramms synchronisiert das System die Seitenzuführschnecke und die Hauptschnecke des Extruders automatisch und gewährleistet so den Betrieb bei optimalen Geschwindigkeiten.

Dadurch wird das Material mit maximaler Effizienz und minimalem Bedienereingriff verarbeitet.

Dank des speziell entwickelten Schneckenprofils und des leistungsstarken Vakuumsystems wird das Material aufgeschmolzen und plastifiziert, während die in der Schmelze enthaltenen Gase effektiv entfernt werden.

Je nach Kontaminationsgrad auswählbare Filter reinigen die Schmelze und ermöglichen die Herstellung hochwertiger, homogener Granulate.

Abschließend werden die Granulate mithilfe von horizontalem Schneidsystem, Vibration und Zentrifugentechnologie auf die ideale Größe gebracht, entwässert und zur Abfüllstation weitergeleitet.

Alle Prozesse werden integriert auf einem einzigen Extruder durchgeführt und gewährleisten Energieeffizienz sowie hohe Kapazität.