Recytech^®

RGT Tandem^®

Für feuchte und mehrschichtige
Materialien: Eine erstklassige Lösung

"Für die komplexesten Abfälle,
Die perfekte Lösung"

RGT Tandem Serie,

ist ein zweistufiges Hightech-System, das beim Recycling von mehrschichtigen und bedruckten Kunststoffabfällen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt maximale Effizienz, höchste Produktqualität und eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet.

In der ersten Stufe;

werden die Prozesse Zerkleinern, Mischen, Erwärmen, Verdichten und Vortrocknen durch das speziell entwickelte Vorkonditionierungssystem und den hocheffizienten ersten Extruder durchgeführt. In diesem Bereich wird ein großer Teil der im Rohmaterial enthaltenen Feuchtigkeit und flüchtigen Bestandteile kontrolliert entfernt.

Dank eines speziellen Filters am Ausgang des ersten Extruders wird das Material bereits vor dem Übergang in die zweite Stufe einer ersten Filtration unterzogen und grobe Verunreinigungen werden aus dem System entfernt.

In der zweiten Stufe;

verfügt der Tandemextruder über ein leistungsstarkes Entgasungssystem mit hoher Kapazität, das durch eine leistungsfähige Vakuumpumpe unterstützt wird. In dieser Stufe werden auch die verbleibende Feuchtigkeit und die flüchtigen Bestandteile effektiv entfernt.

Durch eine zweite hochpräzise Filtereinheit, die am Ausgang des Tandemextruders integriert ist, wird die Schmelze erneut gefiltert, wodurch reinere und qualitativ hochwertigere Granulate erzeugt werden. Diese doppelte Filtrationstechnologie steigert insbesondere bei stark verschmutzten und komplexen Materialien die Qualität des Endprodukts auf ein sehr hohes Niveau.

Abschließend;

wird die Schmelze je nach Wunsch einem Wasserring- oder Unterwassergranuliersystem zugeführt und zu homogenen, glänzenden und hochwertigen Granulaten geformt.

Mit Tandem-Power wird Schwieriges einfach...

In der ersten Stufe führt die RGT Tandem Serie Vorkonditionierung, Vortrocknung und Vorfiltration durch; in der zweiten Stufe wird die Schmelze durch eine leistungsstarke Entgasung und eine zweite Filtration gereinigt, wodurch eine kontinuierliche und stabile Granulatproduktion gewährleistet wird.

Technische Daten

Reytech^® RGT Tandem Leistung - Extruderschnecken-Durchmesser;

Modell	Extruderschnecke Ø (mm)	Leistung (kg/s)
RGT Tandem 120	120	800 / 1000
RGT Tandem 140	140	1000 / 1200
RGT Tandem 160	160	1100 / 1500
RGT Tandem 180	180	1600 / 2000
RGT Tandem 220	220	2000 / 2800

Funktionsprinzip

1

Der Prozess beginnt mit einer kundenspezifischen automatischen Zuführeinheit.

2

Das Material wird in der Vorkonditionierungseinheit zerkleinert, gemischt, verdichtet, erhitzt und getrocknet und dadurch in eine homogene Form gebracht.

3

Im ersten Extruder werden Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile durch die spezielle Schneckenkonstruktion und die zweistufige Entgasung effektiv entfernt.

4

Der zweite Extruder (Tandem-Einheit) führt mithilfe der Vakuumpumpe und des Entgasungsauslasses eine intensive Entgasung durch.

5

Dank der am Ende beider Extruder positionierten Filtrationssysteme wird eine doppelte Filtration erreicht; dadurch werden sämtliche verbleibenden Verunreinigungen aus der Kunststoffschmelze entfernt und hochreines Granulat gewonnen.

6

In der letzten Phase wird das Granulat mit speziellen Schneid- und Trocknungstechnologien geformt und auf die für den Endanwender erforderliche hervorragende Qualität gebracht.

Die Recyclinglinie der RGT Tandem Serie wurde entwickelt, um selbst bei anspruchsvollen Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und starker Bedruckung eine hervorragende Leistung zu erzielen.

Der Prozess beginnt mit einer kundenspezifischen automatischen Zuführeinheit (1). Das Material wird in der Vorkonditionierungseinheit zerkleinert, gemischt, verdichtet, erwärmt und getrocknet und dadurch in eine homogene Form gebracht (2). Diese Vorbereitung gewährleistet eine hocheffiziente und gleichmäßige Beschickung des Extruders.

Im ersten Extruder (3) werden Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile durch eine spezielle Schneckenkonstruktion und eine zweistufige Entgasung wirksam entfernt. Anschließend führt der zweite Extruder (Tandem-Einheit) (4) mithilfe einer Vakuumpumpe und eines Entgasungsauslasses eine intensive Entgasung durch. Diese Stufe gewährleistet insbesondere bei stark bedruckten Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt eine hohe Produktqualität.

Dank der Filtersysteme (5), die am Ende beider Extruder angeordnet sind, erfolgt eine doppelte Filtration. Dadurch werden verbleibende Verunreinigungen aus der Kunststoffschmelze entfernt und hochreine Granulate erzeugt.

In der letzten Stufe werden die Granulate mit speziellen Schneid- und Trocknungstechnologien geformt (6) und auf die für den Endanwender erforderliche hervorragende Qualität gebracht.

Unsere Vorteile

„Wir spielen auf demselben Spielfeld,
aber auf einem anderen Niveau.“

Stärken Sie Ihren Vorsprung mit strategischen Schritten.

Effizienz bei feuchten und bedruckten

Dank der speziellen Doppel-Extruder-Konstruktion und mehrerer Entgasungspunkte werden selbst bei anspruchsvollen ein stabiler Betrieb und eine gleichbleibend hohe Qualität erreicht.

Doppeltes Filtersystem

Filter an den Ausgängen des ersten und zweiten Extruders sorgen für eine hochreine Schmelze — für saubere und hochwertige Granulate.

Überlegene Entgasungsleistung

Maximale Entgasung durch Vakuumpumpen — für geruchsarme, stabile und hochwertige Produkte.

Hoher Automatisierungsgrad und einfache Bedienung

Minimaler Bedienerbedarf dank intelligentem Steuerungssystem und benutzerfreundlicher Oberfläche.

Spezielle Extruderschnecken- und Granuliersystemkonstruktion

Homogene Mischung und optimale Granulatform — Granulatqualität und -größe entsprechend den Kundenanforderungen.

Breite Materialkompatibilität

Zuverlässige Leistung selbst bei anspruchsvollen Rohmaterialien wie stark bedruckten Folien, laminierten Produkten und feuchten Abfällen.

Modularer Aufbau und Automatisierungsunterstützung

Mit dem benutzerfreundlichen Steuerungssystem lässt sich der Produktionsprozess einfach verwalten, während der Wartungsaufwand auf ein reduziert wird.