Midcore^®

Erste Filtration in der Linienmitte
Überlegenes Entgasungssystem
Zweite Filtration am Linienende

Schmelzekonditionierung nach der Filtration und Dünnfilm-Entgasungstechnologie

Beim Recycling von stark bedruckten, feuchten, etikettierten Kunststoffabfällen sowie Materialien mit flüchtigen Bestandteilen reicht eine Filtration allein nicht aus, um eine hohe Granulatqualität zu erzielen. Nach der Filtration in der Schmelze verbleibende Mikro-Gaseinschlüsse sowie flüchtige Bestandteile aus Druckfarben, Klebstoffen und Lösungsmitteln können in nachfolgenden Produktionsstufen zu Problemen wie Blasenbildung, Geruch, Folienabriss und Qualitätsverlust führen.

Unser für diesen Bedarf entwickeltes System führt die gefilterte Schmelze vor der Entgasung durch eine kurze und kompakte Schmelzekonditionierungszone. In diesem Bereich wird die Schmelze durch eine speziell entwickelte Schneckengeometrie kontrollierter Scherung, Oberflächenerneuerung und gezielter Strömungsführung ausgesetzt.

Dank dieses speziellen Prozesses werden in der Schmelze eingeschlossene Gase und flüchtige Bestandteile bereits vor dem Eintritt in die Vakuumzone auf ihre Freisetzung vorbereitet. Der unmittelbar danach angeordnete Vakuum-Entgasungsbereich ermöglicht anschließend eine noch effektivere Entfernung dieser Gase.

Technische Daten

Midcore^® Leistung – Extruderschnecken-Durchmesser;

Modell	Extruderschnecke Ø (mm)	Leistung (kg/s)
Midcore 100	100	500 / 600
Midcore 120	120	800 / 1000
Midcore 140	140	1000 / 1200
Midcore 160	160	1100 / 1400
Midcore 180	180	1600 / 2000

Funktionsprinzip

1

Dank der Filtration in der mittleren Prozessstufe werden große und mittelgroße Verunreinigungen bereits in einer frühen Phase des Prozesses entfernt, wodurch die Qualität der Schmelze im Extruder verbessert wird.

2

Die nach der Filtration angeordnete verlängerte Verarbeitungs- und Vakuumzone ermöglicht eine erneute Homogenisierung der Schmelze und sorgt gleichzeitig für die effektive Entfernung von Feuchtigkeit, Gasen und flüchtigen Bestandteilen.

3

Das in der letzten Prozessstufe eingesetzte automatische Backflush-Filtersystem entfernt kontinuierlich feine Verunreinigungen und gewährleistet dadurch eine unterbrechungsfreie Produktion sowie eine hohe Granulatqualität.

Nicht nur eine Maschine, sondern eine nachhaltige und hochwertige Produktionslösung für Ihr Unternehmen

Die Midcore Serie ist ein intelligentes Recyclingsystem, das den gesamten Recyclingprozess von Kunststoffabfällen in einer einzigen Linie vereint und hohe Qualität mit niedrigem Energieverbrauch sowie einem nachhaltigen Produktionsansatz verbindet.

Der Prozess beginnt mit einem vollautomatischen Zuführsystem, das entsprechend den Kundenanforderungen individuell konfiguriert werden kann. Das Abfallmaterial wird in der speziell entwickelten Vorbehandlungseinheit in einem einzigen Schritt zerkleinert, gemischt, getrocknet, verdichtet und erwärmt. Dadurch wird das Material optimal für die Beschickung des Extruders vorbereitet.

Nach Abschluss der Vorbehandlung wird das Material direkt der Extruderschnecke zugeführt. Während im Extruder eine hocheffiziente Plastifizierung erfolgt, werden unerwünschte Verunreinigungen in der Schmelze durch die vor der Entgasungszone integrierte erste Filtrationseinheit (1) bereits in einer frühen Prozessphase aus dem System entfernt.

Nach der Filtration wird die Schmelze durch eine speziell entwickelte Schneckengeometrie auf die Entgasung vorbereitet. In diesem Bereich wird die Schmelze kontrollierter Scherung, gezielter Strömungsführung und Oberflächenerneuerung ausgesetzt. Dadurch werden in der Schmelze eingeschlossene Gase und flüchtige Bestandteile bereits vor dem Eintritt in die Vakuumzone auf ihre Freisetzung vorbereitet. Unmittelbar danach werden die Gase durch das leistungsstarke Vakuumsystem (2) effektiv abgeführt.

Nach dem Entgasungsprozess durchläuft die Schmelze die am Linienende angeordnete zweite Filtrationseinheit (3). Diese abschließende Filtrationsstufe unterstützt die Entfernung feiner Partikel und Rückstände aus der Schmelze und ermöglicht dadurch eine höhere Reinheit sowie eine stabilere Granulatqualität.

In der letzten Stufe kommen die Granulatschneid- und Trocknungseinheiten zum Einsatz. Die Schmelze wird zu Granulat in der gewünschten Größe und Form verarbeitet, getrocknet und für nachfolgende Produktionsprozesse vorbereitet.

Die Midcore Serie wurde für das effizientere, stabilere und hochwertigere Recycling von bedruckten, feuchten, kontaminierten und stark zur Gasbildung neigenden Kunststoffabfällen auf einer einzigen Linie entwickelt.

Unsere Vorteile

Unterstützt die effektivere Entfernung flüchtiger Bestandteile, die nach der Filtration verbleiben.

Verbessert die Entgasungsleistung bei stark bedruckten Materialien und Materialien mit Klebstoffrückständen.

Unterstützt die Effizienz der Vakuumentgasung durch kontinuierliche Erneuerung der Schmelzeoberfläche.

Die kurze und kompakte Bauweise ist auf hohe Effizienz und minimale Energieverluste ausgelegt.

Trägt zur Reduzierung von Blasen, Gerüchen und Oberflächenfehlern der Folie bei.

Gewährleistet eine gleichmäßigere Produktqualität bei Granulat, Folie und nachfolgenden Produktionsprozessen.

Speziell entwickelt für bedruckte PE/PP-Folienabfälle, etikettierte Verpackungsfolien, Kunststoffe mit Lösungsmittelrückständen und Recyclingmaterialien mit hoher Gasbildungsneigung.